从“电眼”切割到智能微电网，常州“智”造“绿意”盎然
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您是否好奇，一条生产线上的一只“电眼”如何掀起绿色革命？在贝亲母婴用品（常州）有限公司的乳垫生产线，这只“电眼”正精准操控无纺布卷材的自动接料切割，将原材料浪费降至新低。
“过去自动接料系统不稳定，尾料切割常出问题，要么过早切割造成浪费，要么延误导致停机。”企业董事总经理唐亮介绍，改造后每卷无纺布尾料从114米锐减至10米，年节约原料近7万米，成本直降30万元。
制造业是能源消耗大户，但常州企业正通过资源高效利用实现绿色蜕变。节能降碳已成为工业高质量发展的核心驱动力。
生产尾水资源化利用是常州制造企业绿色转型的亮点之一。常州旭荣针织印染有限公司前台展示的“7杯水”生动诠释了这一过程：从墨黑废水到清澈中水，经过六道净化环节，污染物去除率超95%，回用率达30%，跻身工信部2024年工业废水循环利用典型案例。
贝亲同样将废水回用技术玩出新高度——企业大厅鱼缸中18条金鱼悠游自在，所用清水正是处理后的生产中水。该公司超四成回用中水用于办公和生产环节，实现资源循环闭环。
绿色制造不仅是技术升级，更融入企业血脉。贝亲自2009年建厂即践行“绿色工厂”理念：自清洁外墙减少冲洗用水，光触媒涂层日均消化240辆燃油车碳排放；屋顶光伏电站二期投用后可满足35%用电需求；厂区绿化与环保包装相映成趣。
车间内，干巾生产线采用全植物原料确保自然降解，纸盒包装获FSC认证。唐亮表示，市场对绿色产品的认可度持续攀升，这为产业“追新逐绿”注入强劲动力。
绿色制造浪潮已涌出车间，在更广领域激荡聚合。常州经开区以智能电网和近零碳园区建设为抓手，打造全市首个能碳管理系统，实时监测园区碳排放，为企业提供碳足迹认证服务。一批源网荷储协同的智能微电网项目正覆盖产业园区、光储充场站等场景，构建新型电力支撑体系。
目前，常州通过国家、省、市三级绿色工厂培育机制，创成国家级绿色工厂59家、省级174家、市级400家。2024年规上工业综合能耗同比下降2.8%，实现经济年均增长6.5%的同时，碳强度累计下降26.3%。绿色已成为常州工业最鲜亮的底色。
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